煤制油品烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用

简述信息一览：

• 1、煤制烯烃工艺
• 2、烯烃和芳烃是如何得到的
• 3、煤制烯烃中国的可行性
• 4、一文看懂PVC价值链!
• 5、煤制油煤炭直接液化技术

煤制烯烃工艺

1、煤制烯烃是一种将煤制油技术的升级版，是一种将煤转化为烯烃类化学品的工艺。以下是煤制烯烃的主要工艺流程： 煤气化：将煤转化为合成气（CO和H2）。 合成气净化：通过一系列的净化步骤，去除合成气中的杂质和硫化物。 合成气制乙烯：将合成气通过催化剂反应，制得乙烯。

2、煤制烯烃的工艺流程可以分为几个关键步骤。首先，通过煤气化制得合成气，这是整个流程的基础。煤气化过程中，煤炭在高温条件下与氧气或水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。接着，合成气需要经过净化处理，以去除其中的杂质，确保其纯净度，从而提高后续步骤的效率和产品质量。

3、煤制烯烃的工艺流程主要包括以下几个步骤：首先，煤炭经过煤气化技术转化为合成气，这是整个过程的起点。然后，合成气通过净化处理，去除杂质，确保其纯度和适用性。接下来，净化后的合成气被进一步转化为甲醇。

4、截至2008年底，煤气化、合成气净化和甲醇合成技术已经实现商业化，有多个大规模装置运行，表明甲醇制烯烃技术趋于成熟并具备工业化条件。其工艺过程与炼油业中的催化裂化相似，原料单一使得操作更为稳定，具有温度控制温和、产物分布窄等优点，有利于优化生产流程。

5、通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。

6、MTO，即甲醇制烯烃（Methanol To Olefin），是煤制烯烃工艺的核心技术。这项技术的关键在于将甲醇转化为乙烯和丙烯，这两种烯烃是重要的基础有机化工原料。

烯烃和芳烃是如何得到的

总的来说，烯烃和芳烃主要来源于石油，但也有部分来自煤。石油是主要来源，特别是在烯烃的生产中，如乙烯，这是衡量一个国家石油化工技术水平的重要指标。目前，乙烯主要是通过原油中的石脑油裂解得到，而煤化工以煤为原料生产乙烯的数量还不大。丙烯主要来源于炼油厂的催化裂化装置和乙烯装置的分离过程。

总的来说基本上都是来自石油，当然也有一部分来自煤。主要还是石油。烯烃也就短链烯烃用量大，比如：衡量一个国家石油化工水平的乙烯产量。乙烯基本上都是***用原油中的石脑油裂解得到的，现在也有用煤化工以煤为原料生产乙烯的，但量还不大。丙烯主要是来自炼油厂的催化裂化装置和乙烯装置分离的到。

在强的无机酸如硫酸或Lewis酸如氯化铝、三氟化硼的催化下，烯烃与芳烃发生亲电取代反应，在芳烃的苯环上连接上一个烷基。例如乙烯和苯在氯化铝催化下就生成乙基苯。

石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。

此法与萃取法相比，设备简单、操作费用低，但芳烃收率略低。煤炼焦副产的焦炉煤气，经吸收得吸收液，分离出其中粗苯馏分，内含CC9芳烃，可再精馏分离。煤炼焦副产煤焦油，经分馏可得轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油、沥青等馏分，再用精馏、结晶等方法分离得到苯系、萘系、蒽系芳烃。

煤在无氧加热至1000℃时，会产生煤焦油，从中分离出苯、甲苯、二甲苯、萘等简单芳香烃。这些简单芳香烃是制备更复杂芳香族化合物的基础。石油则含有大量的烷烃和少量的芳香化合物。石油中的环烷烃和链烃通过重整和芳构化转化为芳香烃。

煤制烯烃中国的可行性

煤制烯烃工艺在中国的可行性主要依赖于甲醇的成本控制和供应稳定性。甲醇作为煤制烯烃的核心中间产品，其成本过高会削弱煤制烯烃相对于石脑油和天然气路线的经济竞争力。

中国化工系统在煤制烯烃的技术开发方面历时三十多年，已取得了中试技术MTO、MTP、FMTP和DMTO等成果。

因此，在煤炭产地附近建设工厂，以廉价的煤炭为原料，通过大规模装置生产低成本的甲醇，使煤制烯烃工艺路线具有了经济上的可行性。目前中国煤气化技术和合成气制甲醇技术的应用都已经比较成熟，而甲醇制烯烃技术经过多年的发展在理论上和实验装置上也已经比较完善。

能源替代产品是 新型煤化工的潜在市场， 前景广阔， 是今后发展的重点， 主要包括以下产品类别： （1）煤制油； （2）醇醚燃料； （3）甲醇 制烯烃和甲醇制丙烯。新型煤化工与传统煤化工的区别主要在 于： ***用洁净煤技术， 先进的煤转化技术以及节能、降耗、节水、治污的新技术来发展具有竞争力的产品领域。

%和61%，显示出供需之间的差距。在这种背景下，以煤替代油来生产低碳烯烃成为关键策略。这一举措对于落实中国的以煤代油能源战略，保障国家能源安全具有重要意义。通过煤制烯烃技术，我们可以利用丰富的煤炭资源，减少对石油的依赖，同时还能减少碳排放，实现能源结构的优化和可持续发展。

一文看懂PVC价值链!

产业链一：乙炔法PVC价值链 煤炭制焦炭，焦炭和白灰生产电石，电石和水生产乙炔，乙炔制氯乙烯，再聚合到PVC。乙炔法PVC产业链中分为了三个主要环节，分别是电石的生产、乙炔的生产和PVC的生产，终端原料产品虽为煤炭，但中间的电石和乙炔成为了影响该价值链波动的关键产品。

由此他们提出进入信息经济时代的企业都在两个世界中竞争：一个是管理者可以看到、触及到的由资源组成的物质世界，称之为市场场所（marketplace），另一个则是由信息所组成的虚拟世界，称之为市场空间（marketspace）。

纯苯产业链中，纯苯占苯乙烯成本大半，生产方式多样。炼油企业重整装置的纯苯成本计算时，会考虑整体装置效益。煤制焦化苯成本暂不计入价值链考量。苯乙烯下游产业链繁多，如EPS和PS对苯乙烯的依赖度较高，苯乙烯价格波动直接影响这些产品定价。

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煤制油煤炭直接液化技术

甘肃煤炭转化中心***用配煤的方式，将甘肃大有和天祝两地煤炭以6：4配比，设定温度为440℃、时间为60秒进行反应，油产率达到666%，转化率达到989%。所使用的普通催化剂用量比单煤液化少，反应条件相对缓和。甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术已通过实验室研究，并通过专家鉴定，达到国际先进水平。

我国煤炭科学研究总院北京煤化所自1980年重新开展了煤直接液化技术研究。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛选出15种适合于液化的煤，液化油收率达50%以上，并对4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研究，开发了煤直接液化催化剂。

煤制油技术主要利用的是烟煤和褐煤这两种煤炭资源。这种技术通过化学加工将煤炭转化为液体燃料，是全球能源转型和多元化的重要途径之一。在中国，煤制油技术主要包括直接液化和间接液化两种方法。直接液化技术利用烟煤作为原料，因为烟煤具有适中的挥发分和良好的热稳定性。

煤变成油通常有直接液化和间接液化两种方法。直接液化又称“加氢液化”，主要是指在高温高压和催化剂作用下，对煤直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程；煤的间接液化是先将煤气化，生产出原料气，经净化后再进行合成反应，生成油的过程。

煤制油，即通过煤炭的液化技术转化得到的液态燃料，也被称为煤液化油或煤基合成油。煤制油的过程主要涉及到煤的直接液化和间接液化两种技术。直接液化是在高温高压条件下，通过催化剂的作用，将煤炭直接转化成液体燃料，如汽油、柴油等。而间接液化则是先将煤炭转化为合成气，再通过催化剂合成液体燃料。

煤制油（Coal-to-liquids，CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。

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